推进制造业数字化转型，这道题并不好解，投多少、怎么投、多久见效？数字化这个贯穿全产业链的“隐形搭子”，如何为“世界工厂”的效率升级，走出一条新路径？
沙琪玛也要数字化管理
每天省出近5000元电费
在食品饮料加工行业，数字化帮企业细抠“隐形账本”。
在一家食品企业，每天生产沙琪玛要消耗100万枚鸡蛋。
生产车间不仅有了数字化管理系统，实时查看沙琪玛从原料到包装的全部环节；还引入“AI能源助手”，自动找出能耗异常并自动调节，“每天节约7000多度电，4700多元。”
数字化的风吹到了生产、仓储、物流、销售等各个环节，过去相互割裂的环节被逐一打通。在企业物流区，司机通过手机小程序就能看到提货时间、仓库编号、停车位等全部信息，装货时间缩短近一半。搭载芯片的周转箱还能倒推销售数据，指导未来的生产计划。
千行百业玩转“柔性智造”
“世界工厂”变身“美学之城”
当消费市场走向多品种、小批量的快节奏，传统的生产模式正在改变。
在一家潮玩模具生产企业，一款巴掌大的潮玩由40多个精密零件组成，最高加工精度要求达5微米（不足头发丝1/16）。过去老师傅最多管理两台机床，一个关节开模要两个月。
数字化改造后，“一人+一台机械臂”可管理十台机床，模具开发周期缩短30%，产能从每月40套提升到150套，是原来的近四倍。
服务商还引入数字仿真系统，正式加工前，在“虚拟工厂”系统上核对模具加工效果，减少试错损耗。
家具产业变化也不小，床垫企业通过数字化改造，一条产线能灵活应对多品种、小批量订单：上一张是护脊款，下一张可切换到舒适款。企业给每个床垫植入了集成芯片，系统通过芯片自动切换参数。产能提升60%，日产量达5000张，一次合格率从85%提升到99.56%。
先“体检”再“开方”
降成本就是增收入
走进东莞一家经营了20多年的亚克力制品生产企业，负责人张国保正拉着数字化服务商沟通当下的运营情况。
前些年，张国保也试着上了基础的数字化系统，但没达到预期效果。如今订单越接越多，利润却越来越薄，因为弄不清“制造过程消耗了多少，浪费在哪里”，不敢再贸然加大数字化投入。“我们也很重视数字化改造，唯一顾虑的是它要多久能产生效益。”张国保吐露了许多中小企业主的心声。
破局第一步，是让“看不见的浪费”变成“看得见的问题”。服务商余旸上门为企业做“数字化体检”。中小企业面对数字化改造共同的焦虑，余旸说得很直白：“中小企业需要面临的挑战第一是生存，第二才是发展。都很犹豫应不应该确定性投入资源，来压住一个看不到那么确定性的未来和结果。”
光有诊断还不够，资金支持更是强心剂。2023年，东莞被列为中小企业数字化转型试点城市。中央、省市下拨配套资金，专门支持中小企业从研发、生产、供货、销售再到售后，全链条数字化转型。每家企业最高获150万元。钱有了、方向有了，企业大胆迈出改造步伐。
告别“信息孤岛”打通数据链
挽回千万大单
早期尝试数字化的企业，容易陷入“信息孤岛”困境。东莞大朗镇这家服装企业负责人卢仲华对此深有体会。两年前，他分别给生产和销售端上了系统，然而数据互不连通，经常出现系统显示有货、出货却找不到的情况，导致上百万元的跑单损失。
2024年底，数字化转型服务商上门“把脉问诊”，卢仲华结合诊断报告，投入100万元推进首期改造。
如今，车间里忙碌而有序：下料、裁剪、缝制、包装各工序高效流转。卢仲华正积极筹划2.0升级。
纺织行业，数字化的价值被放得更大。由于订单款式多、参数繁杂，东莞麻涌镇一家服装面料企业曾数据没打通，错失价值3000万元的海外大单。
负责人卢立彬痛定思痛，投入超2亿元进行数字化改造。如今，输入相似货号，系统一小时内就能调出所有工艺参数和库存状态，回复客户的时间从两三天缩短至两小时以内。
在染色环节，过去染料配多少、温度调多高全靠老师傅的手感。如今，老工匠的手感变成了可复制、可留存的数字资产，一台机器144个染料全靠系统自动抓取监控。改造后，整个订单响应时间缩减了30%到40%，产值增长了近50%。
在“世界工厂”东莞，越来越多传统制造企业，依靠数字化改造，开启转型升级的新赛道。
培育“数字工匠”
筑牢转型长效根基
硬件到位后，数字化人才缺口如何解决？东莞专门开展数字化人才培训，2024至2025年东莞已有4000人通过工信部认证考试。东莞产业工人超500万人，技能人才182万人，高技能人才73万人，占比40%。
广东省东莞市工信局副局长曾庆云表示，要通过人才培养，把数字化转型成果巩固下来，再向人工智能方向拓展。
从“世界工厂”，到“制造美学之城”，效率依旧是东莞刻在骨子里的基因。数字化转型不是堆砌设备的简单工程，东莞实践告诉我们：数字化改造，拼技术更要拼生态。资金扶持、技术诊断、标杆示范与人才培育形成完整的闭环，共同滋养出一片适宜制造业迭代升级的肥沃土壤。
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